新技术、新机构的不断涌现，推动着印刷机的更新换代，不断适应经济发展和满足人们日益增长的需求。而胶印机的新技术和新机构目的是为了提高印品质量和工作效率，增强设备的稳定性和可靠性，主要表现在以下4个方面。

　　操作快捷 调节简便
　　1.无轴传动技术：可实现印刷机组与输纸机的同步控制，极大提高系统运动的精确性和稳定性，有效减少辅助时间和能量消耗。
　　2.无侧规技术：可在纸张到达前规前，自动完成牙排位置的侧向定位，有效减少25%的调机准备时间。
　　3.纸张对应调节装置：在印刷前输入相应数据，可自动完成纸张与印刷等的多项调节。
　　4.不停机输纸、收纸装置：可减少更换纸堆的时间，提高机器效率。
　　5.随动调压机构：调节橡皮滚筒与压印滚筒间印刷压力时，橡皮滚筒与印版滚筒间的调压机构随之运动，并可有效调节橡皮滚筒及靠版墨辊、水辊产生的平行度偏差，保证印版滚筒与靠版墨辊和水辊间的压力恒定。
　　6.控制台操作：全集成色彩控制面板具有高度人机对话功能，可方便地预设、调整和记录参数。

　机构稳定 结构优化
　　1.共轭凸轮机构：可增加纸张的稳纸时间，提高纸张的定位精度和套印精度，如印刷机下摆式递纸机构、下摆式前规和递纸吸嘴机构。
　　2.减震降噪机构：保证运行平稳，降低震动和噪声，如离合压过程的缓冲装置和橡皮滚筒减震机构、叼牙轴上采用的纸张交接无冲击系统，以及无缝和窄缝滚筒技术等。
　　3.气动技术：大量采用气动控制系统可大大减少复杂的机械结构，降低了机械制造与安装、调试的难度，如真空输纸板、真空吸气带、气动侧拉规、前挡规气动装置等。

　　自动控制 增值高效　　
　　1.墨辊串动控制：可解决印刷生产的墨色差异问题。当印刷暂停时，串墨辊串动停止，保持印刷时建立的墨量分布，以免再启动时造成纸张浪费，同时也有效提高输墨系统的使用寿命。
　　2.自动换版装置、不停机换版及同相位换版技术：可极大地减少更换印版的时间，大大减少辅助时间，提高工作效率。
　　3.自动清洗装置：可减少辅助工作时间，提高生产效率，并能延长橡皮布使用寿命，有利于清洗剂的循环使用，节约生产成本，并保护环境。
　　4.自动检测装置：通过安装在印刷设备上的摄像机，对印刷品进行质量监控，标识并剔除有缺陷的印张，而减少成品中的废品。
　　5.温度和湿度控制系统：多功能温控系统、墨辊温度控制和冷却系统等可保持墨辊表面温度，减少印品墨色偏差，稳定印刷质量。而中央水冷装置和内部控制系统可控制室内温度，提高印刷质量，同时减少污染和噪声。

　　功能齐全 组合加工
　　1.短墨路供墨系统：采用网纹辊的短墨路输墨装置，可实现无墨键、无水印刷。
　　2.大幅面胶印机：如今大幅面胶印机在印刷质量、承印物范围、自动化控制和操作性能等方面都达到较高的水平，也可以配置在线印后分切装置。
　　3.双面胶印技术：可采用翻转形式，也可采用不翻转的形式，即有双面交替印刷和双面分别印刷的方法。
　　4.组合印刷和联机加工：组合印刷可以将胶印、柔印、凹印、网印等多种印刷方式结合起来，使一个完整印品的各种效果尽善尽美。联机加工体现在印前处理和印后加工上，可添加上光、复合、烫印、覆膜、裁切、印后成型等多种功能，使产品一次完成。